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塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1、螺桿：是擠塑機(jī)的部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機(jī)筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

雙螺桿造粒機(jī)的保養(yǎng)方法有哪些？到底要怎樣保養(yǎng)雙螺桿造粒機(jī)呢？

1、雙螺桿造粒機(jī)在不用時應(yīng)把其安置通風(fēng)位置,保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機(jī)需要定期檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時調(diào)緊。

3、雙螺桿造粒機(jī)的重啟動——第二次啟動前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大。

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目前廢舊塑料回收到廢舊塑料處理場后進(jìn)行粉碎，然后通過廢舊塑料造粒機(jī)進(jìn)行造粒，粉碎噪聲大、灰塵多、工人勞動環(huán)境差，螺桿擠出造粒是通過摩擦和電加熱將廢舊塑料進(jìn)行熔融，經(jīng)螺桿擠出造粒，整個過程能耗大。

電加熱將廢舊塑料進(jìn)行熔融，經(jīng)螺桿擠出造粒，整個過程能耗大。為了克服現(xiàn)有廢舊塑料造粒機(jī)處理過程中粉碎過程造成的噪音、灰塵，改善工人勞動條件，克服現(xiàn)有廢舊塑料處理過程中能耗過大，降低能量消耗，廢舊塑料回收造粒裝置包括：備料室、攪拌軸、上熔融室、機(jī)架、攪拌桿、柵格、隔套、下熔融室、螺旋葉片、螺桿、進(jìn)氣管、加熱元件、循環(huán)氣體入口、風(fēng)機(jī)、擠出口模、傳動機(jī)構(gòu)。